1, 개요
중간 보울은 수중 펌프의 중요한 기능 구성 요소로, 중간 보울에서 펌핑되는 유체의 안전하고 안정적인 작동을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 기사에서는 중간 보울 주조 공정의 특정 단계와 기술 포인트에 대해 자세히 소개합니다.
2, 원료 선택
중간 보울 재료의 선택은 중간 보울의 구조와 특성에 결정적인 영향을 미칩니다. 중간 보울은 일반적으로 철이나 스테인레스 스틸 재질로 제작되며 크롬, 몰리브덴 및 기타 금속 재질과 같은 특수 고온 합금 재질을 첨가하여 제작됩니다. 동시에 중간 보울의 두께 및 밀도와 같은 요소를 고려하여 강도와 강성을 보장해야 합니다.
3, 중간 그릇 주조 공정
1. 모델 제작 : 먼저 중간 그릇의 3D 도면을 솔리드 모델로 만듭니다.
2. 금형 제작: 중간 보울의 솔리드 모델을 기반으로 금형을 만들고 금형 내부에 충전재를 눌러 충전재의 밀도와 균일성을 보장합니다.
3. 용융: 선택한 고온 합금 재료를 녹여 금형에 부어 용융시켜 균일한 용융을 보장하고 열간 균열을 방지합니다.
4. 냉각 : 주조가 완료된 후에는 자연 통풍이 되는 곳에 틀을 놓아 냉각시키고, 급하게 떼어내지 마십시오.
5. 금형 분리: 식힌 후 금형을 열고 중간 보울을 제거합니다. 이 시점에서 중간 보울은 아직 반제품 상태이므로 추가 처리 및 취급이 필요합니다.
6. 측면 프레싱 및 가공: 중간 보울의 측면 프레싱 및 가공을 수행하여 표면 매끄러움과 치수 정확도를 보장합니다.
4, 주의사항
1. 고속 이동 시 중간 보울의 강한 열 변형 및 마찰 마모로 인해 장비 손상과 같은 안전 문제가 발생할 수 있으므로 적절한 재료 및 제조 공정을 선택하십시오.
2. 주조 공정 중에는 주조 온도가 적절한지 확인하고 주조 시간과 압력 매개변수를 제어하며 다공성, 개재물 및 균열과 같은 결함을 방지해야 합니다.
3. 급속 냉각 및 기타 방법으로 인한 중간 보울 변형 및 균열을 방지하기 위해 금형 냉각에 자연 환기 방법을 채택하십시오.
가공을 수행할 때 공작 기계의 안정성과 가공 매개변수의 정확성을 보장하고 가공 공정 중 진동 간섭을 방지해야 합니다.
【 결론 】
중급 볼 캐스팅 공정은 전문적인 지식과 기술이 필요한 지루한 작업입니다. 적합한 재료와 제조 공정을 선택하고 각 단계의 핵심 기술을 숙지해야만 중간 보울의 품질과 성능이 요구 사항을 충족할 수 있습니다.