원심 펌프 작동 중 비정상적인 진동 및 소음이 발생하는 원인은 일반적으로 다음과 같습니다.
1. 캐비테이션 현상이 발생합니다.
캐비테이션 과정에서 기포와 기포가 파열되어 진동과 소음이 발생합니다. 케미컬 펌프의 캐비테이션으로 인해 진동이 발생하는 경우 설치 높이를 변경하거나 시스템 압력을 높이거나 펌프를 다시 선택하거나 설계해야 합니다.
2. 로터 밸런스가 감소합니다.
로터의 균형이 맞지 않으면 무게 중심과 로터의 회전 중심 사이의 편차가 너무 커서 회전 중에 불균형한 힘이 발생하며, 특히 속도가 높을 때 진동이 더 분명해집니다. 한편으로 로터 밸런싱은 제조 또는 조립 공정 중에 설계 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다. 한편, 원심 펌프의 일정 기간 작동 후 샤프트 변형, 부품의 과도한 편심 마모 및 기타 이유로 로터 밸런스 정확도가 저하될 수 있습니다. 두 경우 모두 로터의 균형을 다시 맞춰야 합니다.
3. 원심 펌프가 비설계 작동 조건 영역에 있습니다.
화학 원심 펌프는 설계 지점 주변에서 작동해야 하며 저유량 및 고유량 영역에서는 가능한 한 작동을 피해야 합니다. 그렇지 않으면 유압 충격의 증가로 인해 진동이 발생합니다. 가이드 베인이나 볼류트 펌프 텅 근처의 임펠러 블레이드 외측 끝에서 물이 흐를 때 수압 충격이 발생하며 화학 원심 펌프의 속도와 크기가 증가함에 따라 충격의 정도가 증가합니다. 이 유압 펄스가 파이프라인 시스템과 기초로 전송되면 소음과 진동이 발생합니다. 이 유압 펄스의 주파수가 펌프 샤프트, 배관 시스템 또는 기초의 고유 주파수와 유사하면 더 심각한 공진이 발생합니다. 실제로 유압 충격으로 인한 진동은 다음 방법이나 조치를 통해 방지하고 줄일 수 있습니다.
① 임펠러 외경과 펌프 케이싱 텅 사이의 거리를 적절하게 늘리십시오. 즉, 임펠러 출구 사이의 간격을 늘리십시오.
② 유압쇼크에 의한 역효과를 완화하기 위해 유로면적이나 흐름방향의 급격한 변화를 방지하기 위해 유로의 프로파일을 변경한다.
③ 다단펌프 조립시 각 임펠러의 블레이드 출구가장자리는 일정간격으로 어긋나도록 하고, 가이드베인의 조립위치는 서로 겹치지 않고 일정한 순서로 엇갈리게 배열하여야 한다. 방법. 이러한 조치는 유압 펄스를 감소시킵니다. 파이프라인 시스템의 공진 주파수를 변경해도 펌프의 유압 충격을 줄일 수 없는 경우, 펌프의 유압 설계에서 블레이드 펄스의 강도를 줄이는 조치를 취해야만 문제를 근본적으로 해결할 수 있습니다.
4. 임펠러 흐름 채널 막힘.
임펠러 유로를 막는 이물질로 인해 임펠러가 무거워지고 불균형한 응력을 받는 경우 임펠러를 제거하여 청소해야 합니다.
5. 베어링의 이유.
베어링이 손상되면 자체 작동 소음이 증가할 뿐만 아니라 로터의 운동 안정성이 저하되어 펌프 장치의 진동 및 소음이 증가하게 됩니다. 또한 베어링의 레이디얼 클리어런스가 과도하면 비정상적인 소음이 발생할 수도 있습니다. 이 시점에서는 베어링을 교체해야 합니다.
6. 설치 이유.
원심펌프와 베이스 사이, 베이스와 기초 사이에 헐거움이 있거나, 모터와 펌프의 결합 동축도가 너무 낮으면 진동과 소음이 발생할 수 있습니다. 연결 볼트를 다시 조이거나 재정렬해야 합니다.
