적용범위가 확대되면서슬러리 펌프, 슬러리 펌프에 의해 전달되는 매체의 특성은 점점 더 복잡해지고 있으며 독성 및 부식성 작업 조건이 점점 더 많아지고 있습니다. 따라서 슬러리 펌프의 밀봉 문제가 더 중요합니다. 봉인이 실패하면 누출로 인해 환경 오염이 직접적으로 발생하거나 인명 안전을 위협하게 됩니다. 슬러리 펌프의 밀봉 문제를 해결하려면 밀봉 형태에 대한 일정한 이해가 필요합니다. 사용자의 다양한 작업 조건에 따라. 세 가지 씰링 형태 각각에는 패킹 씰, 메카니컬 씰, 보조 임펠러 씰이라는 고유한 장점과 단점이 있기 때문입니다.
첫째, 일반적으로 사용되는 씰링 형태슬러리 펌프패킹 밀봉은 추가된 패킹이 샤프트와 완전히 접촉하여 운반 매체의 통과를 방지하여 밀봉 목적을 달성하는 것입니다. 이러한 밀봉 형태는 부식성 세라믹 슬러리 펌프 재료를 운반할 때 패킹에 부식을 일으킬 수 있으므로 독성 및 부식성 액체를 운반할 수 없다는 것이 이 밀봉 형태의 단점입니다.
둘째, 기계적 밀봉은 축 방향을 따라 움직이는 링과 고정된 링을 스프링과 단단히 접촉시켜 밀봉을 달성합니다. 기계식 씰은 신뢰성이 높고 누출이 거의 없지만 마모를 방지하려면 설치 중 마찰 표면을 보호하는 데 주의를 기울여야 합니다. 이 씰은 주로 인화성, 폭발성, 고온-, 고압, 부식성 액체 운송에 적합하여 패킹 씰의 단점을 보완합니다.
2차 임펠러 씰은 임펠러에 작용하는 역원심력을 통해 액체 누출을 방지하는 데 사용됩니다. 2차 임펠러 샤프트 씰에는 샤프트 씰 물이 필요하지 않으며 슬러리를 희석하지 않습니다. 이러한 유형의 씰은 슬러리 희석이 허용되지 않는 경우 우선적으로 사용될 수 있습니다.
또한 플로팅 링 씰링, 소형 펌프 추가, 임펠러에 백 블레이드 추가 등 다른 씰링 형태도 있습니다. 이러한 씰링 형태는 샤프트와 펌프 본체 사이의 틈을 밀봉하여 펌프에서 액체가 누출되고 공기가 펌프로 유입되는 것을 방지합니다.
슬러리 펌프 기술의 지속적인 개선으로 인해 다중 밀봉 형태가 점차 단일 밀봉 형태를 대체하여 단일 밀봉 형태의 단점을 보완할 수 있을 뿐만 아니라 서비스 수명을 향상시키고 슬러리 펌프의 적용 범위를 확장할 수 있습니다. 콤비네이션 씰링은 앞으로 점점 더 많은 사람들이 선호하게 될 것입니다.
씰링 형태 선택슬러리 펌프고객의 특정 상황에 따라 다릅니다.