씰링 개스킷에는 다양한 유형이 있으며, 다양한 재료로 만들어진 개스킷은 용도와 성능 차이가 다릅니다. 그럼 어떤 재료가 더 좋은가요? 구체적으로 선택하는 방법은 무엇입니까? 편집자는 분석 및 비교를 위해 8개의 일반적인 씰링 개스킷을 선택했습니다. 자세한 매개변수를 이해해야만 보다 정확한 선택을 할 수 있습니다!
1. 산업용 고무 시트
천연 고무는 물, 바닷물, 공기, 불활성 가스, 알칼리, 염수 용액 등과 같은 매체에 적합하지만 광유 및 비극성 용매에는 내성이 없습니다. 장기간 사용 온도는 90도를 초과하지 않으며 저온 성능이 우수합니다. -60도 이상에서 사용할 수 있습니다.
니트릴 고무는 석유, 윤활유, 연료유 등의 석유 제품에 적합합니다. 장기 사용 온도는 120도이며 뜨거운 기름에서 150도를 견딜 수 있으며 온도 범위는 -10입니다. ~-20도 .
클로로프렌 고무는 해수, 약산, 약염기, 염용액에 적합합니다. 산소노화, 오존노화에 대한 저항성이 뛰어나며, 내유성은 니트릴 고무에 비해 열등하지만 일반 고무에 비해 우수합니다. 장기간 사용 온도는 90도 미만이며 최대 사용 온도는 130도를 초과하지 않습니다. 최저 기온은 -30~-50 도 입니다.
불소고무에는 내산성, 내산화성, 내유성, 내용제성이 뛰어난 다양한 종류가 있습니다. 장기간 사용 온도가 200도 이하인 거의 모든 산성 매체와 일부 오일 및 용제에 사용할 수 있습니다.
고무 시트는 압력이 1.568MPa를 초과하지 않는 파이프라인이나 자주 분해되는 맨홀 및 핸드홀의 플랜지 가스켓으로 일반적으로 사용됩니다. 다양한 유형의 개스킷 중에서 고무 개스킷은 가장 부드럽고 접착 성능이 우수하여 작은 사전 조임력으로 밀봉 효과를 얻을 수 있습니다. 따라서 가스켓의 두께나 경도가 낮아 내압을 가할 경우 가스켓이 압출되기 쉽습니다.
벤젠, 케톤, 에테르 등의 유기용제에 사용되는 고무 시트는 팽윤, 중량 증가, 연화, 점착 현상이 발생하여 밀봉 불량을 초래하는 경향이 있습니다. 일반적으로 팽윤 정도가 30%를 초과하면 사용이 불가능합니다.
저압(특히 0.6MPa 이하) 및 진공 조건에서는 고무 패드를 사용하는 것이 더 적합합니다. 고무 소재는 밀도가 좋고 공기 투과성이 낮습니다. 예를 들어, 불소고무는 최대 진공도가 1.3 × 10-7Pa인 진공 용기 밀봉 개스킷에 가장 적합합니다. 10-1~10-7Pa의 진공 범위에서 고무 패드를 사용하는 경우 베이킹 및 진공 처리가 필요합니다.
2. 석면고무시트
다른 개스킷에 비해 가격이 저렴하고 사용이 편리합니다. 가장 큰 문제는 개스킷 재질에 고무와 일부 충전재를 첨가했지만 여전히 서로 연결된 작은 기공을 완전히 채우지 못해 미량의 침투가 발생한다는 점입니다. 따라서 압력과 온도가 높지 않더라도 오염이 심한 매체에는 사용할 수 없습니다. 일부 고온 유성 매체에 사용하는 경우 일반적으로 사용 후기에 고무 및 충진재의 탄화로 인해 강도가 감소하고 재료가 느슨해지며 경계면과 개스킷 내부에 침투가 발생하여 코킹이 발생합니다. 그리고 흡연. 또한, 석면 고무 시트는 고온에서 플랜지 밀봉 표면에 달라붙기 쉬워 가스켓 교체에 많은 어려움을 초래합니다.
가열 조건에서 다양한 매체의 가스켓 사용 압력은 가스켓 재료의 강도 유지율에 따라 달라집니다. 석면섬유 소재에는 결정수와 흡착수가 존재합니다. 110도에서는 섬유 사이에 흡착된 물의 2/3가 이미 침전되어 섬유의 인장 강도가 약 10% 감소합니다. 368도에서는 흡착된 물이 모두 침전되고 섬유의 인장 강도는 약 20% 감소합니다. 500도를 넘으면 수정수가 침전되기 시작하고 강도가 감소합니다.
매체는 또한 석면 고무 시트의 강도에 상당한 영향을 미칩니다. 석면 고무 시트에는 염화물 이온과 황화물이 포함되어 있어 물을 흡수한 후 금속 플랜지로 인해 원래 배터리를 쉽게 부식시킬 수 있습니다. 특히, 내유성 석면고무 시트의 황 함량은 일반 석면고무 시트에 비해 몇 배 높기 때문에 비유성 매체에 사용하기에는 적합하지 않습니다. 개스킷은 오일 및 용제 매체에서 팽창할 수 있지만 특정 범위 내에서는 밀봉 성능에 거의 영향을 미치지 않습니다. 예를 들어, 400 내유성 석면 고무 시트는 상온 항공 연료에 24-시간 동안 침지 테스트를 거치며, 오일 흡수량 증가는 15%를 초과해서는 안 됩니다.
3. 폴리테트라플루오로에틸렌
폴리테트라플루오로에틸렌은 압력 및 고온에서 저온 유동 및 크리프 현상이 발생하기 쉽기 때문에 일반적으로 강산, 강염기, 할로겐, 약물 등과 같은 저압, 중온, 부식성이 강하고 오염되지 않는 매체에 사용됩니다. 안전합니다. 작동 온도는 150도이고 압력은 1MPa 미만입니다. 폴리테트라플루오로에틸렌을 충전하면 강도는 높지만 사용온도는 200도를 넘지 않으며 내식성이 떨어집니다. 폴리테트라플루오로에틸렌 패드의 최대 작동 압력은 일반적으로 2MPa를 초과하지 않습니다.
온도 상승으로 인해 재료가 크리프되어 밀봉 압력이 크게 감소합니다. 가열하지 않아도 시간이 지남에 따라 밀봉 표면의 압축 응력이 감소하여 "응력 완화 현상"이 발생합니다. 이러한 현상은 각종 가스켓에서 발생하지만, PTFE 가스켓의 응력 완화 현상은 더욱 심각하므로 주의해야 합니다.
폴리테트라플루오로에틸렌의 마찰계수는 상대적으로 작으며(압축응력은 4MPa보다 크고 마찰계수는 0.035-0.04) 사전 조임 시 가스켓이 바깥쪽으로 미끄러지기 쉽기 때문에 오목하고 볼록한 플랜지 표면을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 플랫 플랜지를 사용할 경우 가스켓의 외경이 볼트와 접촉하여 가스켓이 바깥쪽으로 미끄러지는 것을 방지할 수 있습니다.
법랑 장비는 금속 표면에 도자기 유약을 뿌리고 소결하여 만들어지기 때문에 유약 층이 매우 부서지기 쉽습니다. 또한 유약층의 불균일한 분사 및 흐름으로 인해 플랜지 표면의 평탄도가 저하됩니다. 금속 복합 개스킷을 사용하면 유약층이 쉽게 손상될 수 있으므로 석면판과 고무를 심재로 하는 PTFE 패드를 사용하는 것이 좋습니다. 이 유형의 쿠션은 플랜지 표면에 접착하기 쉽고 내부식성이 뛰어나며 성능이 좋습니다.
많은 공장에서는 분해가 잦은 맨홀이나 배관 등에 사용되는 저온·저압의 부식성이 강한 매체에 폴리테트라플루오로에틸렌 테이프로 감싼 석면 고무 시트를 사용하고 있다. 편리한 제작과 사용으로 인해 꽤 인기가 있습니다.
4. 석면수지판 및 함침석면판 가스켓
사용 온도가 80도이고 압력이 0.6MPa 미만인 다양한 산성 매체의 파이프라인, 펌프, 밸브, 입구 및 출구 플랜지에 일반적으로 사용됩니다.
석면 개스킷은 0.1MPa 미만의 압력과 800도를 초과하지 않는 온도의 저압 및 고온 조건에 적합합니다. 그리고 장비의 특정 요구 사항에 따라 다양한 폭, 두께 및 직경의 개스킷으로 짜여질 수 있습니다. 또는 석면 테이프를 잘라내어 플랜지 표면에 직접 붙이십시오. 대형 황산 및 질산 산화로와 일부 미가공 장비의 경계면에 사용되며 그 효과는 원래 석면 로프의 효과를 훨씬 뛰어넘습니다.
5. 금속 포장 석면 패드
석면시트 또는 석면고무시트를 금속시트로 피복함으로써 매체와의 직접적인 접촉을 방지하여 석면섬유의 강도 저하를 방지하고 누출을 방지함으로써 석면고무시트의 사용범위를 확대할 수 있습니다.
금속 포장 석면 패드를 사용하기 위한 일반적인 온도는 450도(대기압~0.16MPa의 연도 가스와 같이 일부는 600~700도에 도달할 수 있음)이며 작동 압력은 4MPa이며 최대 6MPa. 압력이 더 증가하면 개스킷이 교차하는 경향이 있고 코어 재료가 겹침 부분에서 압출됩니다.
금속 포장 석면 패드에는 높은 볼트 조임력이 필요하기 때문에 압력이 2.45MPa 미만인 경우에도 무게가 25kg 미만인 플랜지는 사용할 수 없습니다. 그렇지 않으면 플랜지와 볼트의 강성이 충분하지 않아 변형이 발생하고 씰이 파손될 수 있습니다. 심재를 탄성이 좋은 합성고무로 바꾸면 조임력이 떨어진다고 생각하는 사람들도 있습니다. 실제로는 심재가 연화된 후 심재에 체결력이 흡수되어 금속판이 플랜지 표면에 접착하는데 필요한 체결력을 제공하지 못하고 가스켓이 쉽게 손상되기 때문에 그렇지 않습니다. . 또한 염화물 이온 농도가 높은 매질과 산성 매질에서는 스테인리스강 패드와 철 패드 사이의 중첩이 틈새 부식을 일으키기 쉽습니다.
온도가 450도 이상인 경우 세라믹 섬유 또는 탄소 섬유를 심재로 사용할 수 있습니다. 특정 철강 공장에서는 1100도의 고온용 금속 클래드 세라믹 섬유 개스킷을 사용하는데, 2년 동안 사용해도 손상되지 않았습니다. 유연한 흑연을 심재로 사용하면 금속 포장 석면 패드보다 효과적입니다.
금속 가스켓은 다양한 형태로 제작이 가능하며 각종 열교환기 및 반응기의 대형 커버, 상하역 구멍, 맨홀 플랜지 등에 널리 사용됩니다.
유연한 흑연 시트 층이 금속 개스킷 표면에 적용됩니다. 표면 코팅이 없는 유사한 금속 개스킷과 비교하여 이 개스킷은 예압 비율이 더 작고 밀봉 성능이 더 좋습니다.
기존의 유연한 흑연 주름 테이프를 금속 패드, 금속 플랫 패드, 치형 패드, 심지어 석면 고무 패드의 표면에 적용하면 많은 누출 문제가 해결되었습니다. 예를 들어, 어떤 공장의 열교환기에는 압력이 5.88MPa이고 온도가 450도이며 매체는 수소/석유 및 가스입니다. 이전에 금속 플랫 패드와 톱니 패드를 사용해 본 적이 있는데 둘 다 누출이 있었습니다. 나중에 이 문제를 해결하기 위해 유연한 흑연 주름 테이프를 플랫 패드에 적용했습니다. 이 가스켓 형태는 플랜지 가스켓 누출을 해결하기 위한 간단한 조치이며 유연한 흑연 테이프의 작업 품질은 장비의 정상적인 작동 여부에 직접적인 영향을 미친다는 점에 유의해야 합니다. 테이프 뒷면에 접착제 층을 바르면 코팅 품질이 향상될 수 있습니다.
6. 금속 감기 패드
금속 랩 패드는 금속의 내열성, 복원력, 강도와 비금속 재료의 유연성을 교묘하게 활용하여 더 나은 밀봉 성능을 제공합니다. 그중에서도 스테인레스 스틸로 감싼 유연한 흑연 패드의 성능이 가장 좋습니다. 석면 포장 패드에 비해 사전 조임 비율이 작으며 석면 섬유 모세관 누출의 단점이 없습니다. 그림 2-10은 두 가지의 프리텐션 비율과 리크율 사이의 관계 곡선을 보여줍니다. 오일 매체에서는 0Cr13이 금속 스트립에 일반적으로 사용되는 반면, 1Cr18Ni9Ti는 기타 매체에 권장됩니다.
스테인레스 스틸 스트립 유연한 흑연 와인딩 패드는 14.7MPa(최대 19.6MPa)의 압력에서 가스 매체에 사용할 수 있으며 액체에서는 최대 30MPa까지 사용할 수 있습니다. 온도 -190~+600도(혐기성 및 저압 조건에서 최대 1000도까지 사용 가능)
폴리테트라플루오로에틸렌은 저온 저항성이 좋으며 저온에서의 항복 강도는 실온에서의 항복 강도보다 훨씬 높습니다. 따라서 PTFE 와인딩 패드는 액체 탄화수소와 같은 저온 매체에 사용할 수 있습니다. 동시에 금속 스트립을 추가하면 열 전도성이 향상되고 폴리테트라플루오로에틸렌 와인딩 패드의 사용 온도는 250도에 도달할 수 있으며 산성 매체에서는 최대 9MPa 및 200도까지 사용할 수 있습니다.
나선형 랩 패드는 압력과 온도 변동이 심한 열 교환기, 반응기, 파이프라인, 밸브, 펌프 입구 및 출구 플랜지에 적합합니다. 중~고압 및 300도를 초과하는 온도의 경우 내부 링, 외부 링 또는 내부 외부 링 사용을 고려해야 합니다. 오목 볼록 플랜지를 사용하는 경우 내부 링이 있는 래핑 패드가 더 나은 효과를 갖습니다.
유연한 흑연 권취 패드의 양면에 유연한 흑연 시트를 적용하면 우수한 밀봉 효과를 얻을 수도 있습니다. 대형비료공장의 폐열보일러는 고온, 고압의 핵심설비이다. 외부 링이 있는 유연한 흑연 포장 패드를 사용합니다. 이 패드는 최대 부하에서는 누출되지 않지만 감소된 부하에서는 누출됩니다. 개스킷 양쪽에 0.5mm 두께의 유연한 흑연판을 추가하고 원호 모양으로 잘라서 접합 부분을 비스듬한 입구로 겹쳐서 작동이 잘 되었습니다.
7. 금속 플랫 패드, 파형 패드, 톱니 모양 패드 금속 플랫 패드, 금속 파형 패드
일반적으로 중압 및 고압 밸브, 파이프라인, 더 작은 직경의 장비의 플랜지에 사용됩니다. 사용되는 압력은 온도에 따라 달라지며 전자의 범위는 1.568~31.36MPa이고 후자의 범위는 1.568~3.92MPa입니다. 개스킷 재질은 매체와 온도에 따라 선택됩니다.
8. 팔각형 및 타원형 패드
사다리꼴 홈 플랜지에 사용되는 팔각형 개스킷과 타원형 개스킷(정유 산업에서는 일반적으로 "토강 링"으로 알려짐)은 밀봉 성능이 좋습니다. 홈의 원추형 표면에서 팔각형 패드는 표면 접촉을 하고 타원형 패드는 선 접촉을 합니다. 따라서 타원형 패드는 낮은 체결력에서 우수한 접착력을 가지지만 2차 체결이 필요합니다. 그리고 팔각형 패드는 일반적으로 한 번 조이면 누출이 덜 발생합니다. 단점은 큰 볼트 조임력이 필요하다는 점이며, 저압, 고온 상황에서 사용할 경우 플랜지 등급이 pg25kg 이상이어야 합니다.