기계식 씰 자체는 설계, 가공 및 어셈블리 품질에 대한 요구 사항이 높은 정밀 구성 요소입니다. 기계적 씰을 사용할 때, 기계식 씰 사용과 관련된 다양한 요인을 분석하여 다양한 펌프의 기술 요구 사항 및 중간 요구 사항에 적합하고 충분한 윤활 조건을 갖도록 씰의 장기 신뢰할 수있는 작동을 보장해야합니다.
엔드 페이스 씰 (End Face Seal)이라고도하는 기계식 씰은 회전 축에 수직 인 한 쌍의 끝면을 갖습니다. 유체 압력의 작용과 기계적 외부 탄성을 보상하므로, 이들 끝은 보조 씰의 협력에 의존하여 다른 쪽 끝과의 접촉을 유지하고 서로에 대해 슬라이드를 유지하여 유체 누출을 방지합니다.
1, 압력으로 인한 누출
(1) 고압 및 압력파로 인한 기계식 씰 누출
스프링 특이 적 압력의 과도한 설계 및 총 특이 적 압력과 3MPA를 초과하는 밀봉 챔버 내부의 압력으로 인해 밀봉 끝면은 과도한 특이 적 압력을 경험하여 액체 필름이 형성하기가 어렵습니다. 이로 인해 밀봉 끝면에 심한 마모, 열 발생 증가 및 밀봉 표면의 열 변형이 발생합니다.
대책:
기계적 씰을 조립할 때는 스프링의 압축이 규정에 따라 수행되어야하며, 과도하거나 불충분 한 현상이 없어야합니다. 고압 조건에서 기계식 씰에 대한 조치를 취해야합니다. 끝면에 합리적인 힘 분포를 보장하고 변형을 최소화하기 위해, 단단한 합금 및 세라믹과 같은 압축 강도가 높은 재료를 사용할 수 있으며, 냉각을위한 윤활 측정을 강화할 수 있습니다. 키 및 핀과 같은 적절한 전송 방법을 선택할 수 있습니다.
(2) 진공 작동으로 인한 기계식 씰 누출
펌프의 시작 및 정지 공정 동안, 펌프 입구의 막힘 및 펌프 매체에서 가스의 존재로 인해, 밀봉 챔버에서 부압이 발생할 수있다. 밀봉 챔버에 부압이있는 경우 밀봉 끝면에 건조 마찰이 발생하고 내장 기계 씰은 공기 누출 (물) 현상을 생성합니다. 진공 밀봉과 양압 밀봉의 차이는 밀봉 물체의 방향 차이에 있으며, 기계적 씰은 또한 한 방향으로는 적응성을 갖는다.
대책:
듀얼 엔드 기계식 씰을 채택하면 윤활 조건을 개선하고 밀봉 성능을 향상시킵니다.
2, 배지에 의해 야기 된 누출
(1) 대부분의 수중 하수 펌프의 기계적 씰을 분해 한 후, 정적 및 동적 고리의 보조 씰은 탄성이 없으며, 일부는 이미 썩어져 많은 양의 누출과 씰 샤프트의 연삭을 유발합니다. 정적 및 동적 링 보조 고무 씰의 하수에 고온 및 약산의 부식 효과로 인해 과도한 기계적 누출이 발생합니다.동적 및 정적 고리 고무 씰의 재료는 니트릴 -40이며, 이는 고온 및 산 및 알칼리에 내성이 없습니다. 하수가 산성이거나 알칼리성이면 부식이 발생하기 쉽습니다.
대책:
부식성 매체의 경우 고무 부품은 고온, 약산 및 약한 알칼리에 내성이있는 플루오로 루버로 만들어야합니다.
(2) 고체 입자 불순물로 인한 기계적 씰 누출, 고체 입자가 밀봉 끝면으로 들어가면 밀봉 끝면의 마모가 긁히거나 가속화됩니다. 샤프트 표면 (슬리브)의 스케일과 오일의 축적 속도는 마찰 쌍의 마모 속도를 초과하여 동적 고리가 마모 변위를 보상 할 수 없습니다. 단단한 마찰 쌍의 작동 수명은 흑연 씰링 링의 밀봉 표면에 고체 입자가 내장되기 때문에 흑연 마찰 쌍의 수명보다 길다.
대책:
텅스텐 카바이드 마찰 쌍의 기계적 씰은 고체 입자가 쉽게 접근 할 수있는 위치에서 사용해야합니다.