일반적인 누출 현상
기계식 씰 누출의 비율은 모든 수리 된 펌프의 50% 이상을 차지하며 기계식 씰의 작동은 워터 펌프의 정상적인 작동에 직접적인 영향을 미칩니다. 요약 및 분석은 다음과 같습니다.
1. 주기적 누출
(1) 펌프 로터의 축 방향 변위가 크고, 보조 씰과 샤프트 사이의 간섭이 크고, 동적 고리는 샤프트에서 유연하게 움직일 수 없습니다. 펌프가 뒤집히고 동적 및 정적 링이 마모 된 후에는 보상 변위를 얻을 수 없습니다.
대책:
기계식 씰을 조립할 때 샤프트의 축 방향 변위는 0. 1mm보다 작아야하며 보조 씰과 샤프트 사이의 간섭은 중간 정도되어야합니다. 방사형 밀봉을 보장하는 동안, 동적 고리는 조립 후 샤프트에서 유연하게 움직일 수 있어야합니다 (스프링에 동적 링을 눌러 자유롭게 다시 튀어 나올 수 있음).
(2) 밀봉 표면의 윤활유가 충분하지 않으면 밀봉 끝면의 마른 마찰 또는 닳을 수 있습니다.
대책:
오일 챔버에서 윤활유 수준의 높이는 동적 및 정적 고리의 밀봉 표면보다 높아져야합니다.
(3) 로터의 주기적 진동.
그 이유는 고정자가 상단 및 하단 덮개와 정렬되지 않거나 임펠러와 메인 샤프트가 불균형으로 인해 캐비테이션 또는 베어링 손상 (마모)이 발생하여 밀봉 수명을 단축하고 누출을 유발할 수 있기 때문입니다.
대책:
위의 문제는 유지 보수 표준에 따라 수정할 수 있습니다.
2. 작은 수중 하수 펌프 씰의 누출로 인한 분쇄 현상
(1) 715kW 미만의 작은 펌프의 밀봉 실패는 종종 샤프트 연삭을 초래하며, 이는 주로 동적 링의 보조 밀봉 링, 정적 고리의 위치 및 샤프트 연삭이있는 몇 가지 스프링에 위치 할 수 있습니다.
(2) 샤프트 연삭의 주된 이유 :
bia BIA 유형 이중 엔드 기계식 씰은 배압 하에서 작동 상태가 좋지 않으며, 배지의 입자와 불순물은 밀봉 표면으로 쉽게 들어갈 수있어 씰이 실패 할 수 있습니다.
분쇄 샤프트의 주요 구성 요소는 고무 벨로우즈이며, 상부 밀봉 표면의 윤활이 좋지 않기 때문에 동적 고리와 정적 고리 사이의 마찰 토크는 고무 벨로우즈와 샤프트 사이의 투과 토크보다 크기 때문에 상대 회전이 발생합니다.
dynamic 및 정적 고리의 보조 씰은 약산과 하수의 기초로 인한 부식으로 인해 탄력성을 잃었습니다. 일부는 적절한 기능을 썩고 상실하여 샤프트를 분쇄하는 현상을 초래했습니다.
(3) 위의 문제를 해결하기 위해 이제 다음 조치가 취해졌습니다.
thin 하단 덮개와 오일 챔버의 청결을 보장하고 부정한 윤활유의 조립을 금지하십시오.
밀봉 된 오일 챔버 내부의 오일 레벨 라인은 동적 및 정적 고리의 밀봉 표면보다 높아야합니다.
deseage 다른 사용 매체에 따라 다른 구조로 기계 씰을 선택하십시오.
높은 리프트의 경우 기계 씰 구조를 재 설계해야하며 부식성 매체 고무의 경우 약산 및 약한 알칼리 저항성 플루오로 루버를 선택해야합니다. 기계 씰의 정적 링에는 방지 핀이 장착되어 있어야합니다.
3. 다른 문제로 인한 기계식 씰 누출
기계식 씰의 설계, 선택 및 설치에는 여전히 불합리한 측면이 있습니다.
(1) 스프링의 압축 양은 규정에 따라 수행되어야하며, ± 2mm의 오차로 과도하거나 불충분 한 현상이 없어야합니다. 압축량이 너무 커지면 끝면의 특정 압력이 증가하고 과도한 마찰 열이 발생하여 밀봉 표면의 열 변형과 끝면 마모가 가속화됩니다. 압축량이 너무 작고 동적 및 정적 고리 끝면의 특정 압력이 불충분 한 경우 밀봉 할 수 없습니다.
(2) 동적 고리 씰을 설치하기위한 샤프트의 끝면 (또는 샤프트 슬리브)과 정적 고리 씰을 설치하기위한 밀봉 덮개 (또는 하우징)의 끝면을 조립하는 동안 동적 및 정적 고리 씰을 손상시키지 않도록 모터를 만들고 연마해야합니다.
상기는 기계적 씰에서 누출의 일반적인 원인을 요약합니다.
기계식 씰 자체는 설계, 가공 및 어셈블리 품질에 대한 요구 사항이 높은 정밀 구성 요소입니다. 기계적 씰을 사용할 때, 기계식 씰 사용과 관련된 다양한 요인을 분석하여 다양한 펌프의 기술 요구 사항 및 중간 요구 사항에 적합하고 충분한 윤활 조건을 갖도록 씰의 장기 신뢰할 수있는 작동을 보장해야합니다.