화학 산업에서워터 펌프금속 워터 펌프의 경우 액체를 운반하는 데 일반적으로 사용되는 장비이며, 내부 구조와 임펠러는 또한 금속 원료 .로 만들어졌으며, 금속 원료 펌프의 임펠러는 정상적인 부식 상태입니다 {{2}. 화학 펌프의 수정?
1, 펌프 쉘, 임펠러, 가드 플레이트 및 흡수 타워 교반기의 마모 원인 분석
흡수 타워 슬러리에는 다량의 산소 이온이 포함되어 있으며 슬러리 순환 펌프의 임펠러는 펌프 케이싱, 보호 플레이트 및 흡수 타워 교반기가 주로 합금 또는 고무 안감 재료로 만들어졌으며, 이는 관련 구성 요소의 화학적 부식에 강한 영향을 미치며, 물리적 인 마모에 크게 영향을 미치고,} (}) {1} {1}. 실리콘 카바이드 세라믹 기술에 의해 수정 된 임펠러, 펌프 케이싱, 가드 플레이트 및 흡수 타워 교반기 표면에 두꺼운 세라믹 분리 층을 형성하여 화학적 부식과 물리적 마모를 효과적으로 억제 . 임펠러, 펌프 케이스, 가드 플레이트 및 흡수 타워 교반기를 사용하여 Silicon Carbide Composite {3|이 기술의 수정, 금속 임펠러는 전체적으로 포장되며 기술 요구 사항을 충족시키기위한 금속 또는 산 반응은 없다 . 아래의 세 가지 유형의 부식 조건에 대한 자세한 설명 ..
1. 캐비테이션 : 펌프의 계획 문제 (예 : 너무 작은 펌프 선택, 임펠러를 너무 빨리 회전시키는 등 .)로 인해 펌프에는 흡입이 부족하여 임펠러에 영향을 미치는 기포를 형성합니다. .
2. 화학적 부식 : 주로 슬러리의 산성 특성으로 인해 임펠러의 금속 물질과 화학적 반응을 겪어 화학 부식 . 두 번째로, 임펠러의 표면에서의 전위차는 전자 전달 및 산화 반응을 일으켜 금속을 직접 손상시킨다 ({2}}}.
3. 물리 마모 : 슬러리의 석회암 및 석고와 같은 많은 양의 미립자 물질이 있기 때문에 흡입 포트에서 펌프 임펠러에게 직접 영향을 미치고 손상시킵니다. .
2, 임펠러, 펌프 케이싱 및 교반기의 보정
슬러리 순환 펌프는 탈황 시스템의 중요한 구성 요소이며, 그 작동은 전체 시스템의 정상적인 작동에 직접적으로 영향을 미칩니다 . 슬러리 순환 펌프는 대규모 에너지 소비자가되는 대형 에너지 소비자 . {. {. {3 년 동안 연속적으로 작동하는 500kW 슬러리 순환 펌프가 {{{3 년 동안 {3 년 동안 계속 작동하는 500kW 슬러리 순환 펌프가됩니다. 장기 작업 중에 임펠러 및 펌프 케이스는 마모, 부식, 캐비테이션 및 기타 요인으로 손상되어 임펠러와 펌프 케이싱 .가 심각한 경우에 갭과 마모가있을 수 있으며, 임펠러와 펌프 케이싱에 대한 구조적 손상이 심각하게 감소 할 수 있습니다.
슬러리 순환 펌프의 가혹한 작업 조건으로 인해 임펠러는 일반적으로 1 년에서 2 년의 작동 후에 교체 또는 수정해야합니다 . 임펠러는 특별한 정보를 가지고 있으며 비용이 많이 들며 기존의 교체 방법은 비싸고 시간이 많이 걸리는 . 실리콘 카바이드 복합 재료의 사용과 펌프를 계속 개선하고 펌프를 개선하고 장비를 향상시킵니다. 해결책, 손상된 임펠러 및 펌프 케이싱의 방지, 방지 및 수정 처리에 대한 솔루션 . 장비의 서비스 수명을 연장하고 수리주기를 단축하고 수리 및 운영 비용을 절약 할 수 있으며 실습에서 좋은 결과를 얻었습니다. .
고온에서 SiO2 형태의 SI와 탄소는 SIC를 결합하여 SIC를 형성하며, 상대적인 다이아몬드 경도는 9 . 7 (10) .의 다양한 크기로 인해 재료 내에서 발생할 가능성이 적습니다 .는 강력한 화학 저항성을 가지며 우수합니다. 접착제 . 실리콘 카바이드 물질은 진공 상태에서 특정 비율로 혼합되고 내마모성이 높은 내마모성 및 부식성, 즉 실리콘 카바이드 중합체 복합 재료를 갖는 재료를 형성하기 위해 특수 공정을 통해 가공됩니다.
3, 실리콘 카바이드 폴리머 복합 코팅 코팅은 전통적이고 일반적으로 사용되는 표면 보호 기술을 대체하며, 금속, 합판, 유리 섬유, 목재 등 .과 같은 표면에 적용되어 기판 내차 저항성 및 부식성 . 특징을 다른 전통적인 기술과 비교할 수 없습니다.
{{{0}} 화학적 부식 저항 : 100% 순수한 고체, 부식성 재료는 물이나 유기 용매를 포함하지 않으며, 경화 후 수축률은 0이고, 보호 층은 괜찮으며, 마모 아래에 떨어지지 않도록하기위한 핀홀이 없습니다...
2. Lightweight : 1 . 5g/cm -3.0 g/cm 사이의 밀도가 1/4 만 강철로 인해 장비 부하를 줄이고 장비 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
3. 높은 경도 : GB/T3398 테스트 표준에 따르면, 로크웰 경도는 HR -109에 도달하며, 내마비 강철과 스테인레스 스틸의 것보다 훨씬 초과합니다 .
4. 광범위하게 적용 가능한 장비, 사용자 정의 가능한 장비 : 형성이 쉽고 고객 그리기 요구 사항에 따라 처리 할 수 있으며, 응용 프로그램 환경에 따라 두께를 조정할 수 있습니다 . 재료, 슬러리 및 공압 .과 같은 장비에 널리 사용됩니다.
