원심펌프의 Mechanical Seal을 유지하는 방법(원심펌프의 Mechanical Seal 선택)

Sep 21, 2024

원심펌프용 메카니컬 씰 유지보수
원심 펌프의 기계적 밀봉은 원심 펌프의 핵심 소모품이며 장기간 작동하면 서비스 수명이 점차 단축됩니다. 원심 펌프 메카니칼 씰의 수명을 연장하는 방법은 무엇입니까? 우리는 원심 펌프 메카니칼 씰의 수명을 연장하는 데 도움이 되는 강력한 유지 관리 기술을 보유하고 있습니다.
1. 메카니컬 씰 유지보수의 청소 및 점검
원심 펌프의 메카니컬 씰 유지 관리 작동 원리는 메카니컬 씰 내부에 다른 잔류물이 없어야 한다고 규정합니다. 유지보수를 위해 메카니칼 씰을 조립하기 전에 이동 링, 고정 링, 샤프트 슬리브 및 기타 구성 요소를 철저히 청소하십시오. 메카니컬 씰의 심각한 누출을 일으킬 수 있는 동적 및 정적 링의 표면에 긁힘, 균열 및 기타 결함이 있는지 확인하십시오. 조건이 허락한다면 도구를 사용하여 밀봉 표면이 평평한지 확인할 수 있습니다. 밀봉 표면이 평평하지 않으면 작동 압력 매체가 조립된 메카니컬 씰의 동적 및 정적 링의 밀봉 표면으로 들어가 동적 링과 정적 링을 분리하고 기계적 밀봉 실패를 유발합니다. 필요한 경우 조립 전에 수압 테스트를 위해 고정 장치를 만들 수도 있습니다.
2. Mechanical Seal 유지보수 및 조립을 위한 기술사양 검증
동적 및 정적 링의 밀봉 표면 외부 치수를 정확하게 측정합니다. 이 통계 데이터는 동적 및 정적 링의 반경 방향 폭을 확인하는 데 사용됩니다. 다른 마찰 재료를 사용할 때 경질 재료 마찰 표면의 반경 방향 폭은 연질 재료의 반경 폭보다 {{0}}mm 더 커야 합니다. 그렇지 않으면 경질 재료 끝면의 가장자리와 모서리가 손상될 수 있습니다. 부드러운 소재 단면에 내장됩니다. 동적 및 정적 링과 ​​샤프트 또는 샤프트 슬리브 사이의 간격을 확인하십시오. 고정 링의 내부 직경은 일반적으로 샤프트 직경보다 1-2mm 더 큽니다. 다이나믹 링의 경우 서스펜션을 유지하기 위해 샤프트 진동 및 처짐을 보상하기 위해 내경이 샤프트 직경보다 0.5-1mm 더 큽니다. 그러나 간격이 너무 커서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 동적 링의 밀봉 링이 막혀 원심 펌프의 기계적 밀봉 기능이 손상될 수 있습니다.
3. 이동 링과 고정 링의 끝면 연삭
이동링을 제거한 후 절단 가공을 하며 먼저 거친 연삭을 마친 후 미세 연삭을 합니다. 조건이 허락한다면 폴리싱도 잘 할 수 있습니다. 거친 연삭 시 고입자 연마재를 사용하여 먼저 생산 및 가공 흔적을 제거하십시오. 그 후, 평활도에 대한 설계기준을 달성하기 위해 정밀연삭을 실시합니다. 경질 합금이나 세라믹 다이내믹 링은 정밀 연삭 후 연마기로 연마해야 합니다. 연마기의 진폭은 탄화붕소를 사용할 수 있습니다. 광택을 내고 광택을 내어 거울 마감을 달성합니다. 세라믹 링은 마노 분말로 미세하게 분쇄한 후 산화크롬으로 광택을 낼 수 있습니다. 흑연과 폴리테트라플루오로에틸렌을 충진한 고정링은 원료의 부드러움으로 인해 분쇄제가 필요 없이 등유, 휘발유, 물로 미세하게 분쇄해야 합니다. 전체 실행 과정에서 자체 개발도 가능하므로 부드러움 요구 사항이 너무 높지 않습니다. 그라인더가 있는 경우에는 그라인딩 방법을 사용할 수 있고, 그라인더가 없는 경우에는 판유리의 경우 8- 모양의 수동 연삭 방법을 사용할 수 있습니다.
4. 샤프트 슬리브 검사
유지보수를 위해 메카니칼 씰 샤프트 슬리브를 분해한 후 녹 및 손상 상태를 확인하십시오. 녹이나 마모가 경미한 경우 사용하기 전에 고운 사포를 사용하여 광택을 내십시오. 녹이나 마모가 심한 경우에는 생산 가공 후 전기 도금을 사용하거나 샤프트 슬리브를 교체하십시오.
5. 씰링 링
일정 기간 사용하면 메카니컬 씰의 탄력성이 떨어지거나 노후화되어 대개 새 것으로 교체해야 합니다.
6. 봄
메카니컬 씰 스프링이 심하게 녹슬지 않고 원래의 탄력성을 유지할 수 있다면 교체할 필요가 없습니다. 부식이 심하거나 탄성이 크게 저하된 경우에는 스프링을 새 것으로 교체해야 합니다. 조립 상자가 있는 기계적 밀봉의 경우 교정 및 수리, 재슬로팅 또는 교체를 용이하게 하기 위해 상자를 철저하게 청소하고 홈의 마모 또는 변형을 검사해야 합니다. 메카니컬 씰 부품을 수리한 후 조립 과정을 반복하고 작동 압력 테스트를 실시한 후 다시 정상 사용하십시오.
누출 없이 원심 펌프의 기계적 밀봉 표면을 효과적으로 유지하기 위해 동적 및 정적 표면을 피팅 플랫폼에서 압축하고 누출 테스트를 위해 물을 부을 수 있습니다. 정수가 새지 않으면 씰링 표면의 표면 거칠기, 정밀도 및 평탄도가 요구 사항을 충족한다는 것을 나타냅니다. 설치 중 끝면의 수직 편차는 0.015mm를 초과해서는 안 됩니다.

원심 펌프용 메카니컬 씰 선택
원심 펌프용 메카니컬 씰을 선택할 때 씰링 압력은 고려해야 할 중요한 매개변수 중 하나입니다. 씰의 작동 속도는 작동 안정성과 씰 단면의 마모에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 일반 작동 온도의 기계적 밀봉을 적용할 수 있습니다. 고온 및 저온에서 작동하는 메카니컬 씰의 경우 적합한 보조 시스템을 선택하는 것 외에도 씰 재료와 구조를 충분히 고려할 필요가 있습니다. 또한 메카니컬 씰 보조 시스템을 사용하여 다양한 세척 방법을 통해 냉각, 윤활 및 여과를 달성하여 메카니컬 씰의 안정적인 작동에 유리한 환경을 조성할 수 있습니다.
1, 매체의 물리적, 화학적 특성
부식성이 없거나 부식성이 약한 매체의 경우 내부 기계적 씰을 사용할 수 있습니다. 부식성이 높은 매체의 경우 탄성 부품의 스프링 선택이 어렵기 때문에 압력이 낮을 때 외부 기계적 씰을 사용할 수 있습니다. 결정화되기 쉽고 고체 입자를 포함하며 점도가 높은 매체의 경우 스프링 메커니즘을 사용해야 합니다. 가연성, 폭발성, 독성 및 누출이 금지된 기타 매체의 경우 안전을 보장하기 위해 이중 기계적 밀봉을 고려해야 합니다.
2, 밀봉 압력
씰링 압력은 메카니컬 씰을 선택할 때 고려해야 할 중요한 매개변수 중 하나입니다. 일반적으로 씰링 압력이 {{0}}.7Mpa 미만인 경우 밸런스 및 언밸런스 기계식 씰 모두 사용 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 밀봉 압력이 0.7~12Mpa 사이인 경우 밸런스 메카니컬 씰 사용을 고려하십시오. 밀봉 압력이 12Mpa보다 큰 경우, 단계별 압력 감소를 달성하기 위해 직렬 밀봉 형태(비압력 이중 기계적 밀봉)를 사용하는 것을 고려하십시오.
3, 씰링 작업 속도
실링 작업 속도는 실링 작업 표면의 선속도를 말하며, 이는 실링 단면의 마모와 작동 안정성에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 선형 속도가 30m/s보다 큰 경우 일반적으로 고속 씰이라고 하며 정적 기계적 씰을 선택해야 합니다. 동적 및 정적 링의 끝면 재료도 마모 요구 사항을 충족하도록 특별히 처리되어야 합니다.
4, 작동 온도
작동 온도는 일반적으로 밀봉된 챔버 내부의 매체 온도를 나타냅니다. 작동온도가 80도 이하일 경우 일반 메카니컬 씰을 사용할 수 있습니다. 쉽게 기화되는 매체의 경우 작동 온도와 압력이 끓는점보다 13.9도 낮아야 한다는 점을 동시에 고려해야 합니다. 그렇지 않으면 밀봉된 마찰 쌍 사이에 안정적인 액체 필름을 보장하기 어렵습니다. 80-150C 사이의 중간 온도를 갖는 기계적 밀봉은 일반 밀봉으로 간주되는 반면, 150C 이상의 온도를 갖는 기계적 밀봉은 고온 밀봉으로 간주됩니다. 고온 밀봉의 경우 일반적으로 특정 작동 조건에 따라 열 교환기가 있는 보조 시스템을 사용하여 밀봉 챔버 내부 매체의 온도를 합리적인 범위 내에서 제어하여 밀봉 링과 마찰 쌍의 온도가 특정 밀봉 기술 조건에 지정된 사용 제한을 초과합니다. 20도 이하에서 사용되는 메카니컬 씰은 저온 씰입니다. 저온 환경에서 작동하는 메카니칼 씰의 경우 마찰 쌍 외부 공기의 수분 동결을 방지하기 위해 일반적으로 증기를 제거하기 위해 질소 분사를 사용하는 보조 시스템이 필요합니다. 고온 및 저온에서 작동하는 메카니컬 씰의 경우 적합한 보조 시스템을 선택하는 것 외에도 씰 재료와 구조를 충분히 고려할 필요가 있습니다.
5, 기계적 밀봉 보조 시스템
메카니컬 씰의 끝면 사이에는 양호한 액체 필름이 존재하여 씰링 끝면에 건조 마찰이 없도록 하고 해당 보조 구성 요소가 작업 조건에서 용해, 변성 및 노화로 인해 파손되지 않도록 합니다. 메카니컬 씰의 안정적인 작동을 위해 필요한 조건입니다. 그러나 고온, 저온, 고압, 매체 윤활 불량 등 다양한 가혹한 작업 조건에서는 메카니칼 씰 자체의 형태와 재질에만 의존하여 사용 요구 사항을 충족하기 어렵습니다. 일반적으로 메카니컬 씰 보조 시스템은 다양한 세척 방법을 통해 냉각, 윤활 및 여과를 달성하여 메카니컬 씰의 안정적인 작동에 유리한 환경을 조성하는 데 사용됩니다.