진동은 워터 펌프 장치의 작동 신뢰성을 평가하는 데 중요한 지표입니다. 과도한 진동의 위험은 주로 다음을 포함합니다 : 진동이 펌프 장치를 오작동하게합니다. 모터와 파이프 라인의 진동을 일으켜 기계가 손상되고 사람들에게 부상을 입 힙니다. 베어링 및 기타 구성 요소에 손상이 발생합니다. 느슨한 연결 구성 요소, 기초 균열 또는 모터 손상을 유발합니다. 워터 펌프에 연결된 느슨하거나 손상된 피팅 또는 밸브를 유발합니다. 진동 노이즈를 생성합니다.
펌프 진동의 원인은 다각적입니다. 펌프의 샤프트는 일반적으로 구동 모터 샤프트에 직접 연결되어 펌프의 동적 성능과 모터의 동적 성능이 서로 방해됩니다. 높은 - 속도 회전 구성 요소가 많으며 동적 및 정적 균형이 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 유체와 상호 작용하는 구성 요소는 물 흐름 조건에 의해 크게 영향을받습니다. 유체 운동 자체의 복잡성은 또한 펌프 동적 성능의 안정성을 제한하는 요인입니다.
모터
모터 구조 구성 요소는 느슨하고 베어링 포지셔닝 장치가 느슨하고 철 코어 실리콘 스틸 시트가 너무 느슨하고 마모로 인해 베어링의지지 강성이 감소하여 진동을 유발할 수 있습니다. 품질 편심, 로터 굽힘 또는 품질 분포 문제로 인한 로터 질량의 고르지 않아 정적 및 동적 균형을 초래합니다. 또한, 다람쥐 케이지 모터의 로터의 다람쥐 케이지 막대가 파손되어 로터에 작용하는 자기장 힘과 로터의 회전 관성 힘 사이의 불균형을 유발하여 진동을 일으킨다. 모터 위상 손실 및 각 단계의 불균형 전원 공급과 같은 다른 이유도 진동을 일으킬 수 있습니다. 설치 과정에서 품질 문제로 인해 모터의 고정자 와인딩은 각 단계의 권선 사이에 저항의 불균형을 유발하여 불균일 한 자기장과 불균형 전자기력을 초래하여 흥분력이되어 진동을 유발합니다.
기초 및 펌프 브래킷
드라이브 장치 프레임과 기초 사이의 접촉 고정 형태는 좋지 않으며, 기초와 모터 시스템은 진동을 흡수, 전송 및 분리하는 능력이 좋지 않아 기초와 모터의 과도한 진동을 초래합니다. 워터 펌프의 기초가 느슨하거나 워터 펌프 장치가 설치 중에 탄성 기초를 형성하는 경우 또는 오일 침지 기포로 인해 기초 강성이 약화되면 워터 펌프는 진동으로부터 1800의 위상차로 또 다른 임계 속도를 생성하여 워터 펌프의 진동 주파수를 증가시킵니다. 증가 된 주파수가 외부 계수의 주파수에 가깝거나 동일하면 워터 펌프의 진폭이 증가합니다. 또한, 기초 앵커 볼트의 느슨 함은 제약 조건 강성을 감소시켜 모터의 진동을 강화시킵니다.
연결
커플 링 연결 볼트의 원주 간격은 열악하고 대칭이 손상됩니다. 커플 링 확장 조인트의 편심은 편심을 생성합니다. 커플 링의 테이퍼도는 공차를 초과하고; 커플 링의 정적 또는 동적 균형 불량; 탄성 핀과 커플 링 사이의 단단한 맞춤은 탄성 열 핀이 탄성 조정 함수를 잃게하여 커플 링의 정렬이 불량합니다. 커플 링과 샤프트 사이의 클리어런스는 너무 큽니다. 커플 링 고무 고리의 기계식 마모는 커플 링 고무 고리의 피팅 성능을 감소시킵니다. 커플 링에 사용되는 변속기 볼트의 품질은 서로 같지 않습니다. 이러한 이유는 모두 진동을 일으킬 수 있습니다.
임펠러
① 임펠러의 품질은 편심입니다. 임펠러 제조 공정에서 품질 관리가 불충분하고 부적절한 캐스팅 품질 및 가공 정확도와 같은 품질 관리; 또는 전달 된 액체는 부식성이어서 임펠러 흐름 채널의 침식 및 부식을 유발하여 임펠러의 편심을 초래할 수 있습니다.
wit 인후 배꼽과 임펠러의 배출구 가장자리 사이의 블레이드 수, 배출 각도, 패키지 각도 및 방사형 거리가 적절한 지 여부.
③ 임펠러 마우스 링과 펌프 바디 마우스 링 사이의 초기 마찰뿐만 아니라 중간 단계 라이너와 배플 라이너 사이의 초기 마찰은 점차 기계적 마찰 마모로 바뀌어 펌프의 진동을 강화합니다.
파이프 라인 및 설치 및 고정
펌프의 아울렛 파이프 라인 브래킷의 강성은 불충분하고 변형이 너무 커서 펌프 본체에 파이프 라인을 눌러 펌프 본체와 모터의 중립 손상을 초래합니다. 파이프 라인은 설치 중에 너무 많은 압력을 받으므로 입구 및 출구 파이프 라인을 펌프에 연결할 때 높은 내부 응력을 초래합니다. 느슨한 입구 및 출구 파이프 라인, 제약 조건 강성 감소 또는 실패; 출구 흐름 채널이 완전히 파손되고 조각이 임펠러에 붙어 있습니다. 배출구의 공기 주머니와 같이 파이프 라인은 매끄럽지 않습니다. 아울렛 밸브가 떨어지거나 열려 있지 않습니다. 물 입구, 고르지 않은 유동장 및 압력 변동에 공기 섭취가 있습니다. 이러한 이유는 펌프와 파이프 라인에서 직간접 적으로 진동을 일으킬 수 있습니다.
베어링 및 윤활
베어링의 강성이 너무 낮아서 첫 번째 임계 속도와 진동을 감소시킬 수 있습니다. 또한 가이드 베어링의 성능이 좋지 않으면 내마모성 저항이 나쁘고 고정이 불량하며 베어링 껍질 사이의 과도한 간격으로 인해 쉽게 진동을 일으킬 수 있습니다. 스러스트 베어링 및 기타 롤링 베어링의 마모는 샤프트의 세로 및 굽힘 진동을 강화시킵니다. 부적절한 선택, 악화, 과도한 불순물 함량 및 윤활유의 윤활유 파이프 라인으로 인한 윤활 실패는 베어링 조건 및 진동의 열화로 이어질 수 있습니다. 전기 모터의 슬라이딩 베어링의 자체 - 여기 오일 필름도 진동을 생성 할 수 있습니다.
진동을 줄이기위한 조치
설계 및 제조 공정에서 진동을 제거합니다
1) 축 디자인. 변속기 샤프트의지지 베어링 수를 늘리고,지지 간격을 줄이고, 적절한 범위 내에서 샤프트 길이를 줄이고, 샤프트 직경을 적절하게 늘리고, 샤프트 강성을 증가시킵니다. 펌프 샤프트 속도가 점차적으로 증가하고 접근하거나 접근하거나 펌프 로터의 천연 진동 주파수의 정수 배수가되면 펌프는 폭력적으로 진동합니다. 따라서 설계에서 구동 샤프트의 고유 주파수는 모터 로터의 각 주파수를 피해야합니다. 샤프트의 제조 품질을 향상시키고 품질 편심과 과도한 형태 및 위치 공차를 방지하십시오.
2) 슬라이딩 베어링 선택. 윤활이 필요하지 않은 슬라이딩 베어링 채택; 액체 탄화수소와 같은 화학 펌프에서 슬라이딩 베어링 재료는 폴리 테트라 플루오로 에틸렌과 같은 윤활 특성을 가진 자체가 좋은 재료로 만들어야합니다. 깊은 온수 펌프에서 가이드 라이너는 폴리 테트라 플루오로 에틸렌, 흑연 및 구리 분말과 같은 재료로 채워져 있으며, 그 구조는 슬라이딩 베어링의 안정적인 고정을 보장하기 위해 합리적으로 설계되었습니다. M20LK 흑연 재료 및 강철과 같은 낮은 마찰 계수를 갖는 마찰 쌍은 임펠러 밀봉 링 및 펌프 바디 밀링 링에 사용됩니다. 최대 속도를 제한합니다. 베어링 쉘의 베어링 용량과 베어링 시트의 강성을 향상시킵니다.
3) 스트레스 릴리프 시스템을 사용하십시오. 온수를 운반하는 펌프의 경우, 펌프 본체 앵커 볼트에 볼트 슬리브를 추가하여 펌프 본체와 매우 견고한 기초 사이의 직접 접촉을 피하는 등 펌프 본체의 변형으로 인한 연결 부품 사이의 구조 응력을 방출해야합니다.
워터 펌프의 유압 설계를위한 예방 조치
1) 임펠러 내부의 캐비테이션 및 흐름 분리를 최소화하기 위해 워터 펌프의 임펠러와 흐름 채널을 합리적으로 설계합니다. 헤드 곡선의 혹을 제거하기 위해 블레이드 번호, 블레이드 배출량 각도, 블레이드 너비 및 블레이드 출구 변위 계수와 같은 매개 변수를 합리적으로 선택합니다. 펌프 임펠러의 배출구와 달팽이 쉘의 혀 사이의 거리는 임펠러의 외경의 10 분의 1 인 것으로 여겨지고 맥동 압력이 최소화됩니다. 충격을 줄이기 위해 칼날의 출구 가장자리를 약 20 도의 각도로 기울입니다. 임펠러와 Volute 사이의 클리어런스를 보장하십시오. 펌프의 작동 효율을 향상시킵니다. 동시에 펌프의 아울렛 채널 및 기타 관련 채널의 설계를 최적화하여 유압 손실로 인한 진동을 줄입니다. 다양한 펌프의 입구 섹션에서 흡입 챔버를 합리적으로 설계하고 압축 단계의 기계적 구조는 압력 펄스를 줄이고 안정적인 유동장을 보장하며 펌프 효율을 향상 시키며 에너지 손실을 줄이며 펌프 진동 동적 성능의 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
2) 캐비테이션 진동은 펌프 진동의 중요한 부분입니다. 펌프의 모집단 압력이 상응하는 수온에서의 합압보다 낮을 때, 심한 진동이 동반 될 것이다. 캐비테이션을 줄이기위한 조치에는 다음이 포함됩니다 : 워터 펌프의 설치 높이를 결정할 때 펌프의 최소 장치 캐비테이션 허용량보다 장치의 효과적인 캐비테이션 허용량이 더 커집니다. 입구 파이프의 직경을 적절히 증가시키고, 입구 파이프의 길이를 단축하고, 파이프 라인 액세서리를 줄이고, 흐름 섹션의 변화 속도를 최소화하고 파이프 벽의 거칠기를 향상시키기 위해 노력하십시오. 굽힘 횟수를 줄이고 파이프 라인의 회전 각도를 늘리십시오. 워터 펌프의 작동 속도를 줄입니다. 스테인레스 스틸과 같은 캐비테이션에 저항하는 재료를 사용하거나 캐비테이션이 발생하기 쉬운 영역에 에폭시 수지를 적용하는 것; 입구 채널의 설계는 합리적이어야하며, 부드러움을 위해 노력하고, 물 속도와 임펠러로 유입되는 압력의 분포를 보장하고, 국부적으로 낮은 - 압력 영역을 피하십시오. 부정확 한 블레이드 프로파일로 인한 과도한 국부 유속 및 압력 강하를 피하기 위해 제조 및 가공 품질을 향상시킵니다. 펌프 입구에 유압 부스터 설치, 부스터의 구조, 펌프의 흡입 헤드를 증가시켜 펌프 장치의 캐비테이션 허용량을 증가시키는 것을 포함하여 펌프 장치의 항공 성능을 향상시킵니다. 기하학적 역류 높이를 늘리십시오. 입구 파이프 라인의 헤드 손실을 최대한 최소화하십시오. 이중 흡입 펌프 채택.
펌프 진동의 원인에는 기계, 유압 및 전기 이유가 포함됩니다. 진동 제어는 기계적 처리 기술, 기계 설치 인력의 운영 수준, 워터 펌프 운영자의 품질, 유압 설계 소프트웨어의 기능, 다양한 재료의 성능 상태 및 모니터링 기기의 성능을 종합적으로 반영합니다. 실용적인 작업에서 진동을 제거하려면 진동 메커니즘 분석을 실제 탐지 기기에서 얻은 데이터와 결합하여 경험과 이론적 분석의 조합이 필요합니다. 설계 및 설치 품질을 향상시키고 운영 능력 향상 및 일일 유지 보수를 강화함으로써 많은 진동을 제거 할 수 있습니다. 새로운 재료 기술의 발전과 새로운 프로세스의 출현, 전자 컴퓨터 기술 및 수치 방법의 발전과 진동 및 소음 진단 기술의 상승 및 개발과 함께 설계, 사용 및 유지 보수 수준의 성능은 점점 더 최적화 될 것이며, 이들의 성능은 점점 더욱 현실화 될 것입니다.
