밸브는 유체 전송 시스템의 제어 성분이며, - 끄기, 조절, 전환 예방, 역류 방지, 안정화, 전환 또는 오버 플로우 압력 완화와 같은 기능이 있습니다. 유체 제어 시스템에 사용되는 밸브는 가장 간단한 글로브 밸브에서 매우 복잡한 자체 - 제어 시스템에 사용되는 다양한 밸브에 이르기까지 다양한 품종과 사양을 가지고 있습니다. 밸브는 공기, 물, 증기, 다양한 부식성 매체, 진흙, 오일, 액체 금속 및 방사성 매체와 같은 다양한 유형의 유체의 흐름을 제어하는 데 사용될 수 있습니다. 밸브는 주철 밸브, 주철 밸브, 스테인리스 스틸 밸브, 크롬 몰리브덴 강철 밸브, 크롬 몰리브덴 바나듐 스틸 밸브, 이중 강철 밸브, 플라스틱 밸브, 비- 표준 맞춤형 밸브 재료 등으로 나뉩니다.
밸브를 구매할 때 어떤 기술 요구 사항을 강조 해야하는지
1, 밸브의 사양 및 범주는 파이프 라인 설계 문서의 요구 사항을 준수해야합니다.
1. 밸브의 모델은 국가 표준 번호 요구 사항을 기반으로하는 것을 나타냅니다. 엔터프라이즈 표준 인 경우 모델의 관련 설명이 표시되어야합니다.
2. 밸브의 작동 압력은 파이프 라인의 작동 압력보다 크거나 동일해야합니다. 가격에 영향을 미치지 않으면 밸브가 견딜 수있는 작동 압력은 파이프 라인의 실제 작동 압력보다 커야합니다. 밸브의 어느 쪽이든 밸브가 닫힐 때 누출없이 밸브 작동 압력을 1.1 배에 견딜 수 있어야합니다. 밸브가 열리면 밸브 본체가 밸브의 작동 압력의 두 배를 견딜 수 있어야합니다.
3. 밸브 제조 표준은 기반의 국가 표준 번호를 지정해야합니다. 기업 표준 인 경우 조달 계약에는 기업 문서가 동반되어야합니다.
2, 밸브의 재료를 선택하십시오
1. 회색 주철 파이프를 점차 권장하지 않기 때문에 밸브 재료는 주로 연성 철이어야하며 캐스팅의 실제 물리적 및 화학 테스트 데이터를 표시해야합니다.
2. 밸브 스템 재료는 스테인레스 스틸 스템 (2CR13)을 위해 노력해야하며, 큰 - 직경 밸브에는 스테인레스 스틸 스틸이 있어야합니다.
3. 캐스트 알루미늄 황동 또는 캐스트 알루미늄 청동으로 만든 너트 재료, 밸브 스템보다 경도와 강도가 큰 알루미늄 청동
4. 밸브 스템 라이너의 재료는 밸브 스템의 재료보다 큰 경도와 강도를 가져야하며, 물에 담그면 밸브 스템과 밸브 본체와 전기 화학적 부식을 형성해서는 안됩니다.
5. 밀봉 표면의 재료
밸브 유형은 다양하며 밀봉 방법 및 재료에 대한 요구 사항도 다릅니다.
wedge 일반 웨지 게이트 밸브에 대한 구리 링의 재료, 고정 방법 및 연삭 방법을 지정해야합니다.
soft 소프트 밀봉 게이트 밸브 및 밸브 플레이트 라이닝 재료에 대한 물리적, 화학 및 위생 테스트 데이터;
butterfly 나비 밸브는 밸브 본체의 밀봉 표면 재료와 나비 플레이트의 밀봉 표면 재료를 나타냅니다. 그들의 물리적 및 화학적 테스트 데이터, 특히 위생 요구 사항, anti - 노화 성능 및 고무의 내마모성; 일반적으로 니트릴 고무와 EPDM 고무가 사용되며 재활용 고무의 사용은 엄격하게 금지됩니다.
6. 밸브 샤프트 포장
pipely 파이프 라인 네트워크에서 밸브의 드문 개방 및 폐쇄로 인해 포장은 몇 년 동안 나이가 아닌 몇 년 동안 비활성 상태로 유지되어야하며 오랫동안 밀봉 효과를 유지해야합니다.
valve 밸브 샤프트 포장은 자주 개구 및 닫는 경우 우수한 밀봉 성능을 가져야합니다.
위의 요구 사항을 고려하여 밸브 샤프트 포장은 10 년 이상 변하지 않아야합니다.
packing 포장을 교체 해야하는 경우 밸브 설계는 수압 조건 하에서이를 대체하기위한 조치를 고려해야합니다.
3, 변속기 기어 박스
1. 상자의 재료와 내부 및 외부 및 외부의 요구 사항 - 부식은 밸브 본체의 원리와 일치합니다.
2. 상자에는 밀봉 측정이 있어야하며 조립 후 3 미터 워터 컬럼에 침수를 견딜 수 있어야합니다.
3. 상자의 개구부 및 닫는 한계 장치의 조정 너트는 상자 안에 있어야합니다.
4. 변속기 구조는 합리적으로 설계되었으며, 이는 밸브 샤프트를 개구부 및 닫기 동안 회전하도록 구동 할 수 있으며 위아래로 움직일 수 없습니다. 변속기 구성 요소는 적당히 관여하며로드 개구부 및 닫기 동안 분리 슬립이 없습니다.
5. 기어 박스 및 밸브 샤프트 씰은 누출이없는 전체로 연결할 수 없습니다.
6. 상자 안에 불순물이 없으며 기어 메쉬 영역은 윤활 그리스로 보호되어야합니다.
4, 밸브 작동 메커니즘
1. 작동 중 밸브의 개구부 및 닫는 방향은 항상 시계 방향이어야합니다.
2. 파이프 라인 네트워크에서 밸브의 빈번한 수동 개방 및 폐쇄로 인해 개구부 및 폐쇄 속도가 크지 않아야합니다. - 직경의 대형 밸브의 경우 200-600 회전 내에 있어야합니다.
3. 한 사람의 개구부 및 폐쇄 작업의 편의를 위해서는 파이프 라인 압력 조건에서 최대 개방 및 폐쇄 토크는 240m - m이어야합니다.
4. 밸브 개구부 및 닫는 작업 끝은 제곱 열이어야하며, 크기가 표준화되고지면을 향해야하여 사람들이지면에서 직접 작동 할 수 있어야합니다. 디스크가있는 밸브는 지하 파이프 라인에 적합하지 않습니다.
5. 밸브 개방 및 마감 정도를위한 디스플레이 패널
valve 밸브 개구부 및 닫는 정도의 스케일 라인은지면을 향한 방향을 변경 한 후 디스플레이 패널의 기어 박스 덮개 또는 디스플레이 패널의 외부 쉘에 캐스트되어야합니다. 스케일 라인은 가시성을 나타 내기 위해 형광 가루로 닦아야합니다. indicator 표시기 디스크 바늘의 재료는 우수한 관리 하에서 스테인레스 스틸 플레이트 일 수 있습니다. 그렇지 않으면 스틸 플레이트로 칠해져 있으며 알루미늄 시트는 생산에 사용해서는 안됩니다. ③ 표시기 핀은 눈에 띄고 단단히 고정되어야합니다. 개구부 및 마감 조정이 정확하면 리벳이 고정되어야합니다.
6. 밸브가 깊고 묻히고 작동 메커니즘과 디스플레이 패널 사이의 거리가 15m 이상인 경우, 사람들이지면에서 관찰하고 작동 할 수 있도록 확장로드 시설을 설치하고 단단히 고정해야합니다. 즉, 파이프 라인 네트워크에서 밸브의 개방 및 폐쇄는 지하 운영에 적합하지 않습니다.
5, 밸브의 성능 테스트
1. 대량 제조 밸브 사양을 제조 할 때, 권위있는 기관은 다음과 같은 성능 테스트를 수행해야합니다.
forking 작동 압력 조건에서 밸브의 개구부 및 닫는 토크;
∎ 작동 압력 조건에서 밸브가 단단히 닫힐 수있는 연속 개방 및 마감 시간;
③ 파이프 라인 물 전달 조건 하에서 밸브의 유동 저항 계수 검출.
2. 밸브는 공장을 떠나기 전에 다음 테스트를 거쳐야합니다.
밸브가 열린 위치에있을 때 밸브 본체는 밸브 작동 압력 값의 두 배의 내부 압력 테스트를 견뎌야합니다.
밸브가 닫히면 양쪽은 누출없이 밸브 작동 압력의 11 배를 견딜 수 있습니다. 그러나 금속 밀봉 된 나비 밸브의 경우 누출 값이 관련 요구 사항을 초과해서는 안됩니다.
6, 밸브의 내부 및 외부 및 외부 - 밸브 부식
1. 밸브 본체 (기어 박스 포함)의 내부 및 외부는 먼저 폭발, 샌드 블라스트 및 녹 제거되어 분말 비 - 독성 에폭시 수지의 정전기 분무를 위해 노력해야합니다. 3mm 이상. 여분의 큰 밸브에 비 - 독성 에폭시 수지를 정전기로 스프레이하기가 어려운 경우, 유사한 비 - 독성 에폭시 페인트도 솔질 또는 스프레이해야합니다.
2. 밸브 본체의 내부와 밸브 플레이트의 다양한 부품에는 포괄적 인 안티 - 부식 측정이 필요합니다. 한편으로는 물에 침수가 부식되지 않으며, 두 금속 사이에 전기 화학적 부식은 없을 것이다. 양쪽의 부드러운 표면은 방수 기능을 감소시킵니다.
3. 밸브 본체 내부의 반 부식 에폭시 수지 또는 페인트에 대한 위생 요구 사항에는 관련 권위있는 당국의 보고서를 테스트해야합니다. 화학적 및 물리적 특성도 관련 요구 사항을 충족해야합니다.
7, 밸브 포장 및 운송
1. 가벼운 차단 플레이트는 안전한 밀봉을 위해 밸브 양쪽에 설치해야합니다.
2. 중소형 - 크기의 밸브는 잔디 로프와 연결되어 용기로 운반해야합니다.
3. 대형 구경 밸브는 운송 중 손상을 방지하기 위해 간단한 목재 프레임 고정 장치로 포장되어 있습니다.
8, 밸브의 공장 매뉴얼을 확인하십시오
1. 밸브는 장비이며 다음과 관련된 데이터는 공장 매뉴얼에 표시되어야합니다. 밸브 사양; 모델; 작업 압력; 제조 표준; 밸브 바디 재료 ;; 밸브 줄기 재료; 밀봉 재료; 밸브 샤프트 포장 재료; 밸브 스템 샤프트 슬리브 재료; 내부 및 외부 - 부식 재료; 작동 시작 방향; 혁명; 작업 압력 조건 하에서 토크를 열고 닫는다.
2. 제조업체의 이름; 생산 날짜; 공장 번호 : 무게; 조리개, 구멍 수 및 중앙 구멍 간격을 포함하여 연결 플랜지의 전체 길이, 너비 및 높이에 대한 제어 치수는 그래픽으로 표시되어야합니다. 효과적인 개방 및 마감 시간; 밸브 흐름 저항 계수; 밸브 공장 검사의 관련 데이터 및 설치 및 유지 보수를위한 예방 조치.