화학 생산에서화학 펌프다양한 부식성, 가연성, 폭발성 또는 독성 배지를 운반하는 "하트"가 흐르는 것과 같습니다. 펌프가 오작동되면 생산 손실 또는 안전 사고가 발생할 수 있습니다. 따라서 과학적이고 세심한 유지 보수가 중요합니다. 다음 주요 단계는 펌프의 안전한 작동을 보장하는 데 도움이됩니다.
I매일 치료
1. 6 가지 방향을 관찰하십시오. 매일 검사를 수행하여 펌프 본체, 플랜지 및 밀봉에 누출 징후가 있는지 여부에 중점을 둡니다. 윤활유 창의 오일 레벨이 명확하고 가시적이며 정상 범위 내에서 냉각수가 방해받지 않는지 여부를 관찰하십시오.
2. 모든 방향 듣기 : 달리기 소리, 비정상적인 마찰 사운드, 날카로운 휘파람 또는 불규칙한 충격 소리는 종종 베어링 손상, 임펠러 풀기 또는 캐비테이션의 경보입니다.
3. 터치 온도 : 베어링 상자, 모터 하우징 및 기타 부품을 만질 때 비정상적인 가열 (주변 온도 또는 히스토리 기록보다 상당히 높음)은 일반적으로 윤활이 열악한, 구성 요소 마모 또는 과부하 작동을 나타냅니다.
4. 계측기 모니터링 : 펌프 입구 및 출구 압력, 모터 전류, 유량 등과 같은 주요 매개 변수를 정기적으로 기록하고 비교합니다. 비정상적인 변동은 종종 내부 마모, 막힘 또는 시스템 저항의 변화의 신호입니다.
II 정기 검사
1. 윤활 관리 : 필요한주기 및 브랜드에 따라 윤활유/그리스를 대체하기위한 지침을 엄격히 따릅니다. 오일 악화, 유화 또는 불순물은 베어링 마모를 가속화 할 수 있습니다. 오일을 교체 할 때마다 오일 챔버를 청소하십시오.
2. 밀봉 검사 : 기계식 씰 또는 포장 씰은 누출 방지의 핵심입니다. 누출이 악화되거나 심한 마모가 악화되거나 서비스 수명이 끝나는 것으로 밝혀지면 정기적으로 밀봉 상태를 확인하고 적시에 교체하십시오 (일반적으로 작동 시간으로 측정). 교체 중에 밀봉 챔버를 정확하게 청소하고 설치해야합니다.
3. 주요 구성 요소 검사 : 주요 수리 또는 운영 경험을 기반으로, 임펠러 및 마모와 같은 과전류 구성 요소의 부식, 마모 및 동굴을 정기적으로 검사하십시오 (마모- 저항성 링). 심각하게 손상된 임펠러는 부식의 유압 균형을 방해 할 수 있으며 - 저항성 펌프는 갑자기 효율성이 떨어지고 심각한 진동이 발생합니다.
4. 조임 및 보정 : 정기적으로 앵커 볼트, 플랜지 볼트, 커플 링 볼트 등을 점검하고 조여 진동 또는 누출을 일으키지 않도록합니다. 필요한 경우 펌프와 모터 간의 정렬 캘리브레이션 (특히 유지 보수 후)을 수행하십시오. 정렬 불량이 진동 및 베어링 손상의 주요 원인이므로.
5. 냉각/플러싱 시스템 : 냉각수 파이프 라인이 막히지 않고 냉각 효과가 양호해야합니다. 플러싱 체계가있는 펌프는 플러싱 솔루션의 유량과 압력이 설계 요구 사항을 충족하도록해야합니다.
III 안전 사양
1. 숙제 전에 전원을 끄고 표시하십시오. 유지 보수 수술 전에, 전력을 차단하고 오해로 인한 개인 상해를 방지하기 위해 "닫지 않음"경고 표시를 걸어야합니다.
2. 중간 배출 및 분리 : 유해 매체와 관련된 펌프를 처리 할 때 펌프 내부의 배지가 완전히 배출되고 억제되고 입구 및 출구 파이프 라인이 효과적으로 분리되도록해야합니다.
3. 적절한 개인 보호 : 독성 및 유해한 매체 또는 스플래시와의 접촉을 피하기 위해 필요한 경우 적절한 보호 고글, 화학 저항 장갑, 보호 복과 및 호흡기 보호 장비를 착용하십시오.
예방의 가치는 수리보다 훨씬 큽니다! 매일 세심한 모니터링과 정기적 인 전문가 유지 보수를 결합한 유지 보수 시스템은 긴 - 용어의 초석이며, 안전하며 효율적인 부식 - 저항성 화학 펌프의 작동입니다. 예상치 못한 다운 타임의 위험을 크게 줄일 수있을뿐만 아니라 장비의 서비스 수명, 직원 안전 및 환경 안전을 효과적으로 확장 할 수 있습니다. 유지 보수 인식을 일상 생활에 통합하여 모든 펌프를 신뢰할 수있는 힘으로 만듭니다.화학적인생산.