1, 원심 펌프 작동이 중지된 후 요구 사항
1. 원심 펌프가 작동을 멈춘 후에는 펌프의 흡입 밸브를 닫고 펌프가 냉각된 후 보조 시스템의 밸브를 순차적으로 닫아야 합니다.
2. 고온 펌프의 정지는 장비의 기술 사양에 따라 수행되어야 합니다. 정지 후, 펌프 본체의 온도가 50도까지 떨어질 때까지 펌프는 20-30분마다 반원씩 회전해야 합니다.
3. 저온 펌프가 정지되면 특별한 요구 사항이 없는 한 펌프에 액체를 자주 채워야 합니다. 흡입 밸브와 토출 밸브는 항상 열린 상태로 유지되어야 합니다. 양단 기계식 씰을 사용하는 저온 펌프의 경우 액위 조절기와 펌프 씰링 챔버의 씰링액이 펌프의 그라우팅 압력을 유지해야 합니다.
4. 결정화, 응고, 침전되기 쉬운 매체를 이송하는 펌프는 펌프 정지 후 막힘을 방지해야 하며, 펌프 및 배관은 깨끗한 물이나 기타 매체로 즉시 세척되어야 합니다.
5. 녹 및 성에 균열을 방지하기 위해 펌프에 쌓인 액체를 배출하십시오.
2, 원심 펌프 메카니칼 씰의 정적 링 끝면 균열 원인 분석
원심 펌프 메카니컬 씰의 고정 링 끝면에 균열이 발생하는 일반적인 고장 현상은 가장 자주 고장나는 씰링 구성 요소 중 하나입니다. 그렇다면 이러한 현상이 나타날 때 그 이유는 무엇인가?
1. 설치 중 밀봉 표면 사이의 간격이 너무 커서 플러싱 솔루션이 마찰 쌍에 의해 생성된 열을 적시에 제거할 수 없습니다. 밀봉면 사이의 틈새에서 플러싱액이 누출되어 과열 및 단면 손상이 발생했습니다.
2. 액체 매체의 기화 및 팽창으로 인해 기화 및 팽창력으로 인해 두 끝면이 분리됩니다. 두 밀봉면이 단단히 접착되면 윤활막이 손상되어 단면이 과열됩니다.
3. 액체 매체의 윤활성이 낮고 작동 압력 과부하로 인해 두 개의 밀봉 표면이 동시에 추적 및 회전하지 않습니다. 예를 들어, 속도가 20445r/min이고 밀봉 표면의 중심 직경이 175px인 고속 펌프는 작동 후 최대 75m/s의 선형 속도를 갖습니다. 씰링 표면 중 하나가 뒤쳐져 회전을 추적할 수 없는 경우 순간적인 고온으로 인해 씰링 표면이 손상됩니다.
4. 씰링 플러싱액 오리피스 플레이트 또는 필터 스크린이 막혀 물 흐름이 충분하지 않아 기계 씰이 고장납니다.